Подготовка корпусов является единственным и незаменимым инструментом для прерывания цепочки передачи инфекционных заболеваний от предыдущего тура к следующему. Что стоит учесть в процессе подготовки, читайте в статье В. А. Афанасенко, технического специалиста по птицеводству ООО «Провими» (бренд компании «Каргилл»).
Выявлено, что длительность профилактического перерыва оказывает непосредственное влияние на показатели выращивания, поэтому математические расчеты на бумаге по уменьшению срока подготовки с целью увеличения объема производства далеко не всегда экономически оправданы в перспективе. Ниже представлены данные метаанализа компании «Каргилл» по степени влияния количества дней санации на финальный живой вес.
Кроме срока подготовки высокое значение имеет наличие системы «пусто/занято», когда посадка суточных цыплят в следующем туре на площадку начинается после сдачи на убой всей птицы от предыдущего тура. Лучше всего начинать посадку хотя бы на 2-3 день после проведения аэрозольной дезинфекции всех корпусов на площадке. Многие крупные птицефабрики, протестировав систему «пусто/занято» оценили ее отличный экономический эффект и продолжают использовать при составлении технологического графика. Небольшие птицефабрики, к сожалению, не способны внедрить данную технологию по причине ограничения по количеству принимаемой птицы на комплексе по убою и переработке, а также из-за неминуемых длительных перерывов в убое, которые будут составлять несколько недель.
После отправки птицы на убой и вывоза помета начинается мойка корпуса и оборудования. Данная процедура осуществляется с помощью автоматов высокого давления, что облегчает удаление грязи с объектов. В корпуса в подавляющем большинстве случаев подается исключительно холодная вода, что осложняет борьбу с жировыми отложениями от корма и помета. Для решения данной трудности следует использовать автоматы высокого давления с подогревом (>40 °C) и/или применять щелочные пенные моющие средства. Мойку напольных корпусов, как и клеточных, лучше проводить с использованием строительных лесов на колесах. Это позволит смывать грязь в сторону пола, а не потолка.
Эффективность влажной дезинфекции с помощью ДУК уступает таковой с использованием опрыскивателя вентиляционного прицепного (ОВП). Шлангом от ДУК можно тщательно провести дезинфекцию пола и стен, в то время как при движении ОВП по корпусу поток частиц дезраствора за счет форсунок и мощного вентилятора покрывает все видимые поверхности конструкций и оборудования. ДУК в свою очередь лучше использовать для заправки дезбарьеров и дезинфекции дорог, как в профилактический перерыв, так и во время выращивания птицы. Для этого спереди ДУК монтируют систему подачи дезсредства из трубы с форсунками.
На отдельных птицефабриках с напольным содержанием после влажной дезинфекции проводят обжиг пола и стен (0,5-1 м от пола). Данная манипуляция имеет положительный эффект при проблемах с кокцидиозом. Для облегчения труда и ускорения процесса используют тележку, на которую установлен газовый баллон и несколько сопел сгорания, направленных диагонально к полу на переднем крае тележки. Эксплуатация подобного агрегата, созданного кустарным способом, небезопасна. Поэтому лучше использовать сертифицированные кровельные горелки с несколькими соплами, которые и закрепляются на тележке. Рекомендуется во время работы применять анализатор утечки газа, который имеет скромную цену и поможет также выявлять утечки на имеющейся магистрали газопровода.
Более распространенным мероприятием является побелка пола и стен, реже потолка. В качестве ингредиента используется гашеная известь. Хоть она и обладает определенными бактерицидными свойствами, ее основная задача — это забеливание (замуровывание) инфекционных агентов, в первую очередь ооцист кокцидий. Поэтому побелку лучше проводить не путем растирания раствора щетками, а с помощью специального пульверизатора.
После сушки пола завозится подстилочный материал. Несмотря на высокую стоимость, самый лучший выбор — это мелкая древесная стружка. Она эффективно впитывает и испаряет влагу, что особенно актуально при высокой плотности посадки и продаже куриных ног в азиатские страны. Увеличение выхода ног категории А с лихвой окупает все дополнительные затраты на подстилку. Неплохим вариантом является подсолнечная шелуха. Самым дешевым и наименее эффективным подстилочным материалом служит солома. Стебли представляют собой трубку, из которой сложно испариться влаге. Улучшить физические качества соломы можно путем ее измельчения в специальных дробилках, желательно на части не длиннее 4-5 см.
Фото: Freepik
Аэрозольная дезинфекция проводится с помощью генераторов холодного/горячего тумана или газотурбинной установки (Аист). Аист оснащен авиационным двигателем, благодаря которому очень быстро достигается необходимая концентрация дезинфицирующего средства. Так как мощный поток воздуха берется с улицы, в корпусе возникает положительное давление, вследствие чего дезинфектант попадает во все щели. Самым распространенным средством для аэрозольной дезинфекции является раствор формальдегида — формалин. При его использовании следует убедиться, что корпус хорошо просушен. В противном случае формалин осядет на влажные места, и избавиться от него после проветривания быстро не получится. Не стоит забывать, что формалин ядовит и является канцерогеном.
Дезинфекцию системы поения осуществляют путем закачки препаратов, в основном, на основе перекиси водорода и надуксусной кислоты, а после промывки заполняют водой. С учетом того, что несколько дней вода будет находится в тепле и в стоячем положении, имеются риски повторного образования биопленки. Рекомендуется проводить повторную санацию системы поения перед посадкой или после первой дезинфекции сделать ее консервацию с применением короткоцепочечных органических кислот. Для этого прекрасно подходит «Провицид Аква» на основе муравьиной и молочной кислоты. Данного препарата потребуется всего 300-500 мл на среднестатистический напольный корпус из расчета 1л/т воды.
Дезинфекция всей системы кормления — трудоемкий процесс и используется достаточно редко, но его необходимо проводить как минимум в том случае, когда на птицефабрике имеются признаки серьезной инфекции (повышенная смертность, характерные клинические признаки, результаты диагностического вскрытия и лабораторных исследований). Вся сложность заключается в труднодоступности внутренней части кормовой трубы со шнеком, поэтому дезинфекцию выполняют путем смешения опилок или отрубей с параформом, после чего эту смесь прогоняют по всей линии.
Конструкции корпуса, как и любое оборудование, имеют свойство изнашиваться и со временем требуют ремонта. Любой специалист по микроклимату подтвердит, что снижение герметичности и термоизоляции конструкций изменяет параметры вентиляции, создает зональность по температуре в корпусе, приводит к намоканию подстилочного материала и, как следствие, ухудшает производственные результаты. Отличным инструментом контроля состояния конструкций служит тепловизор. Особенно четко видны все дефекты в холодное время. Тепловизор поможет качественно изолировать торцевые вентиляторы и летние приточные клапана перед зимой, а электрикам и специалистам КИПиА исследовать и ремонтировать компоненты электроцепей.
На финальной стадии подготовки производится прогрев корпуса. С нагревом воздуха до температуры 33-35 °C к посадке суточных цыплят обычно проблем не возникает, но достигнуть температуры пола более 28 °C получается не у всех. Основная причина — недостаточное время прогрева с целью экономии энергоресурсов. В итоге происходит следующее:
- пол все равно прогреется, только уже при наличии птицы. Теплогенераторы будут включаться чаще и если они для производства тепла используют газ, содержание углекислого газа при аналогичном объеме вентиляции увеличится;
- цыплята по законам термодинамики часть тепла своего тела передадут полу методом кондукции, что вызовет их переохлаждение;
- переохлаждение снизит иммунный ответ и запустит компенсаторные процессы по выработке тепла, в следствие чего больше энергии расходуется на эту функцию;
- переохлажденные цыплята становятся вялыми, кучкуются и сидят на одном месте, не идут к корму и воде. В таких условиях энергия в организме птицы образуется не из углеводов (корм) и жиров (корм + желточный мешок), а из жиров и протеинов желточного мешка. Нецелевой расход белков, как и ненормативное потребление корма и воды, снижает привес птицы.
Получается крайне комичная ситуация: экономили газ, но все равно его потратили, еще и создали некомфортные условия для цыплят.
Иногда все качество подготовки сходит на нет из-за банальных ошибок в организации труда:
- помыли и продезинфицировали корпус, но забыли про подсобные помещения, спецодежду, обувь и инвентарь (ведра, тележки, перегородки, веники и прочее);
- мини-погрузчик загрузил помет и сразу без всяких обработок приступил к завозу подстилочного материала или прошел санацию, но проехал мимо других корпусов с неубранным пометом на улице;
- персонал, задействованный в чистке помета, направили на проведение работ в другой корпус, который уже прошел мойку и дезинфекцию. Такая же ситуация по посещению разных по степени готовности к посадке корпусов руководителями подразделений, специалистами и работниками сервисной службы.
Ни один руководитель на птицефабрике не может непрерывно следить за работой всех сотрудников. Санитарные меры предполагают дополнительные действия, проконтролировать которые достаточно сложно, если, конечно, нет системы тотального видеонаблюдения. Люди очень часто по своей природе стремятся к упрощению и склонны не соблюдать нормы, которые по их мнению не особо важны. Поэтому необходимо регулярно проводить обучение работников, в ходе которого разъяснять не только то, что они должны делать, но и зачем это нужно. Лучше всего, когда персонал осознает, что от их действий зависят не только показатели, прибыль компании и их заработная плата, но также благополучие и здоровье людей, потребляющих продукцию птицефабрики. А среди потребителей есть и их близкие: родители, дети, друзья.
За подробностями по аудиту Ваших производственных площадок и разработке кормовых программ, обратитесь к экспертам «Каргилл», связавшись с нами по телефону +7 (495) 213-34-12 или электронной почте provimi_moscow@cargill.com www.cargill.com | www.provimi.ru
*с содержанием данной статьи вы также можете ознакомиться в формате видеоролика в нашем аккаунте ВК.
В. А. Афанасенко, технический специалист по птицеводству ООО «Провими» (бренд компании «Каргилл»)
Партнерский материал, ООО «ПРОВИМИ», ИНН: 7705014478. Erid: 2SDnjdQsEGA
