Для птицефабрики SVENTA AG поставит вакуумные куттеры, наполнительные шприцы, автоматические клипсаторы, инъекторы, термокамеры, термоформовочные линии и другое упаковочное оборудование от известных европейских производителей.
SVENTA AG - швейцарская торговая фирма, основанная в 1992 году и специализирующаяся на поставках в Россию и страны СНГ импортного комплектного оборудования, комплектующих и запчастей ведущих мировых производителей. В их числе – такие известные на мировом рынке мясопереработки производители как Alpina, Handtmann, Maja, Magurit, Guenther, Treif, Kohlhoff, Fessmann, Webomatic.
О том, как иностранной компании удалось выиграть тендер в России в такой непростой период, о технической стороне складывающегося партнерства, а также о ближайших планах касательно выстраивания взаимоотношений с Россией расскажут ассистент дирекции SVENTA AG Cветлана Гуггенбюль и главный менеджер проекта «Челны-Бройлер» по технологическому оборудованию Максим Варюшкин.
- Максим, Светлана, оборудование каких компаний будет установлено в новом комплексе по птицепереработке?
Максим Варюшкин: На новом предприятии будет установлено оборудование таких известных производителей как Karl Schnell, Handtmann, Guenther, Alpina, Travaglini, Webomatic, Bizerba.
- Как вам кажется, почему среди прочих участников тендера руководство предприятия «Челны-Бройлер» выбрало именно вашу компанию?
- М.В.: При выборе поставщика оборудования руководству «Челны-Бройлер» в первую очередь было важно качество предлагаемых технологий. SVENTA AG сотрудничает только с лучшими производителями оборудования для мясоперерабатывающей промышленности. Поэтому к нашему предложению руководство «Челны-Бройлер» проявляло интерес изначально.
Кроме того, на встречу с заказчиком мы приехали в составе 11 человек, среди них были непосредственно представители компаний-производителей оборудования. Обсудили с потенциальными клиентами все нюансы совместной работы, и руководство мясоперерабатывающего предприятия сделало свой выбор в нашу пользу.
- У компании «Челны-Бройлер» был готовый проект технического оснащения нового перерабатывающего комплекса, или его было поручено составить вам?
М.В.: В компании «Челны-Бройлер» трудятся очень грамотные технические специалисты, поэтому три года назад, когда начался тендер, всем его участникам было предоставлено техзадание. Однако в процессе работы над проектом произошли некоторые изменения. Например, изначально руководство компании планировало запустить завод, изготавливающий 60 тонн готовой продукции в сутки, но в итоге было принято решение увеличить предполагаемый объем выработки до 140 тонн. Мы предложили бесплатно разработать проект для производства такой мощности. Для этого привлекли нашего опытного конструктора – Александра Крушевского.
Светлана Гуггенбюль: Хочу добавить, что кроме разработки проекта по технологическим вопросам, наши специалисты, в частности, главный инженер по упаковочному оборудованию Алексей Климанов, разработали концепцию упаковочного отделения.
- Насколько я знаю, у вашей компании уже есть опыт участия в подобных проектах в России. Отличается ли этот от уже реализованных?
М.В.: Опыт работы с российскими мясоперерабатывающими предприятиями у нас достаточно большой. На этом рынке работаем уже скоро четверть века. Но проект, реализуемый нами в Набережных Челнах, является самым крупный проект из всех, в которых мы участвовали в России. До этого мы запускали предприятия мощностью не более 60 тонн готовой продукции в сутки.
- Как вы видите общую ситуацию на российском рынке мясной продукции?
С.Г.: Мясная отрасль, как, впрочем, и многие другие, сейчас переживает кризис. Из-за санкций некоторые предприятия испытывают трудности с сырьем. Финансирование и кредитование российских производителей со стороны зарубежных компаний также сократилось. Тем не менее, на российском рынке есть и примеры успешных компаний, которые, несмотря на трудности, продолжают развиваться. Одна из них – ставшая не так давно нашим партнером «Челны-Бройлер».
М.В.: Отмечу, что производители, которые заключают подобные крупные сделки в период нестабильной экономической ситуации, сильно рискуют. Ведь на момент заключения сделки сумма по валютному контракту в рублевом эквиваленте может быть намного меньше, чем на момент произведения клиентом оплаты.
- А можно ли производителю как-то обезопасить себя от подобных скачков курса?
С.Г.: Варианты есть. Например, хеджирование валюты. Данный механизм позволяет клиенту зафиксировать курс рубля на время контракта и дальше не зависить от колебания курса. Этот способ страхования от изменений курса валюты мы предлагаем нашим клиентам по их желанию.
Кроме того, SVENTA AG выгодно отличается от конкурентов тем, что может работать с клиентами в рамках государственной программы SERV, предоставляющей льготное кредитование покупателям швейцарского оборудования. При этом не обязательно, чтобы поставка полностью состояла из швейцарских машин – их объем в комплекте должен быть не менее 40% (например, куттеры, клипсаторы или другое оборудование компании Alpina). Тогда льготное кредитование с процентной ставкой не более 3%, предоставляемое швейцарским государством, будет распространяться на всю поставку.
- Каковы ваши дальнейшие планы касательно партнерства с Россией?
М.В.: Проект, реализуемый нашей компанией в Набережных Челнах, является для нас стратегически важным в плане дальнейшего сотрудничества с Россией. Запустив такое огромное предприятие для компании «Челны-Бройлер», SVENTA AG приобретет огромный опыт и сможет в дальнейшем реализовывать и более крупные проекты. И, безусловно, уже сегодня являясь одним из главных поставщиков мясоперерабатывающего оборудования на российский рынок, наша компания еще больше укрепит свои позиции на нем.
С.Г.: Кроме того, мы хотим продвигать на российском рынке, помимо оборудования, пакеты технической поддержки. Имея в наличии склад оригинальных запчастей производителей, собственный сервисный центр и опытных сертифицированных инженеров, мы надеемся, что клиенты выберут именно нашу фирму в роли своего партнера по техобслуживанию.
