Если разделить рецепт комбикорма на белково-зерновую составляющую и легкий премикс, то, хотя премикса содержится всего 1%, он требует столько же внимания, сколько и остальные 99%, если не больше. Обычно крупные животноводческие предприятия сами заботятся о производстве комбикорма для своих хозяйств, но даже они периодически обращаются к производителям премиксов, особенно если хотят применить новый рецепт или сэкономить собственные ресурсы. Возможны и другие мотивации для обращения к премиксерам: признание их опыта эффективного составления сбалансированных рационов, а также наличия у них отработанного алгоритма поиска и подбора качественного сырья за разумные деньги.
Однако довольно редко удается получить достаточный бюджет для закупки премикса высшего качества в желаемый срок. Здесь мы сталкиваемся с тройственным ограничением – невозможно сразу обеспечить кратчайшие сроки, низкую себестоимость и высочайшее качество. Как минимум, чем-то одним нужно жертвовать – обычно, это время.
Время выступает в качестве экономического ресурса – рассмотрим сегмент диаграммы «Долго». Долго – это понятие относительное. В случае производства премикса обычно достаточно 2-3 недель для того, чтобы минимизировать категорию стоимости и максимизировать качество.
Однако время – это конечный ресурс, и его приходится планировать не менее тщательно, чем все остальное.
У производителей премиксов практически каждый заказ является уникальным. Повторяемость заказов в общем объеме невелика; например, компания Коудайс МКорма рассчитала более 24 тыс. версий рецептов за 11 месяцев 2018 года. Большое количество рецептов означает большое количество номенклатуры сырья, которые премиксер должен быть готов быстро купить и доставить на склад производства. Для того чтобы обеспечить качество, нужно проводить аудит поставщиков и выполнять лабораторные исследования поставляемого сырья. Конечно, большая часть – это постоянное сырье, однако ингредиенты, покупаемые разово, «под заказ», порой составляет довольно существенную долю рецепта.
Проблемы бывают с обеспечением даже постоянным сырьем. Например, из-за стройки олимпийских объектов в Сочи не было вагонов, и возить отруби приходилось грузовиками. А в 2018 году на рынке возник серьезный дефицит соевых бобов из-за того, что Китай скупил большую часть урожая на Дальнем Востоке. С обеспечением разовым сырьем проблемы только усугубляются. В зависимости от пожеланий покупателя может понадобиться, например, привезти дорогое и качественное сырье иностранного производства определенного бренда, и это будет несколько дольше и дороже, нежели использование более дешёвых аналогов, доступных на отечественном рынке.
Производственное оборудование тоже требует временных затрат на переналадку и промывку при переходе с одного рецепта на другой, а также на технологическую подготовку производственных линий, разработку технологических карт, дополнительных переделов, контроля перекрестного загрязнения и т.п.
Тем не менее, при наличии достаточного времени все эти вопросы успешно решаются. И если заказчик делится своими планами заранее, то решения производителя будут рациональнее, и он лучше подготовиться к выпуску продукции.
Хорошо ли иметь избыточную мощность производства?
Если исходить из той концепции, что ограничением продаж является рынок, а не производство, то в этом случае неточность планирования теоретически могла бы компенсироваться избыточной мощностью производства и страховыми запасами сырья. Однако это влечет за собой следующие проблемы:
- постоянная недозагрузка производства приводит к высоким постоянным затратам и, как следствие, более высоким ценам для покупателя;
- страховые запасы сырья замораживают оборотные средства производителя, что так же влечет повышение цен на продукцию. Если же в отсутствие планирования не создавать существенные страховые запасы, то возможны задержки на доставку сырья и последующее нарушение сроков выполнения заказов покупателей.
А с чем можно столкнуться, если производство примерно соответствует объему продаж?
Для достижения минимальной себестоимости продукции нужно обеспечивать максимально возможную загрузку производственных мощностей. Здесь необходимо точное планирование производства, которое позволит выполнять как можно большее количество заказов, избежать нервозности и авральности производства. Однако планирование с максимально плотной загрузкой очень рискованно, так как есть вероятность не выполнить заказ в срок из-за слабо предсказуемых факторов, например таких, как отключение электричества, обрыв канала связи или поломка оборудования.
Рецепты премиксов могут сильно различаться для различных групп животных, что ограничивает их непрерывное производство. Поэтому при переходе с одного типа рецептов на другие предприятие несет затраты, связанные с переналадкой оборудования, очисткой производственной линии, а также с возможной потерей некоторого количества продукта. Кроме того, уменьшается пропускная способность линии. Вот почему количество таких переходов должно быть минимальным.
Интересы производственников (оптимизировать производство, работать ритмично, объединить заказы по группам животных, избежать лишних промывок и переналадок оборудования) начинают противоречить интересам коммерсантов (продать как можно больше и быстро выполнять срочные заказы, в том числе на новые виды продукции). Для разрешения этих противоречий нужно согласовать совместные действия, оценить ресурсы, которые будут потрачены, определить сроки – все это значит, что нам нужен план:
- План – это документ, который обсуждается с коллегами, вовлеченными в достижение цели: поставщиками, транспортниками, сотрудниками производственной лаборатории и т.п. В процессе обсуждения план может корректироваться.
- План содержит четкие и связанные шаги, которые следует исполнять участникам плана, значит, он поможет им действовать слаженно и скоординировано.
- План – это инструмент менеджера, который позволяет сравнивать реальную ситуацию и то, как это изначально планировалось, возможность анализировать и оперативно принимать управляющие решения.
Оперативный план производства
В компании Коудайс МКорма мы автоматизировали процесс планирования производства непосредственно в ERP системе на платформе 1С. Разработан функционал – Оперативный план производства, который позволяет работать в одном упорядоченном по времени списке как с прогнозами отгрузок, так и с реальными сделками, оценивать потребность в сырье и вероятные даты завершения производства.
Изначально отдел продаж передавал в обработку только уже согласованные с покупателем заказы, большая часть из них была срочная со всеми вытекающими из срочности проблемами. С минимальным опозданием удавалось выполнять только небольшие заказы, которые не требовали длительной загрузки производственных линий и больших объемов сырья и складского пространства.
На собственном опыте нам удалось осознать пользу от регулярного прогнозирования: срочных заказов стало меньше, появилось время на их обработку, работа стала более ритмичной, прекратились конфликты, когда срочный заказ перехватывал сырье у заказа, который был запланирован заблаговременно.
Прогнозы заказов клиентов строятся по большей части на основе статистических данных и предположений продавцов о том, что именно и в каком количестве закажет каждый конкретный покупатель в ближайшее время. Конечно, для определения его потребностей можно опираться на имеющуюся информацию о численности и структуре принадлежащего ему поголовья животных; однако гораздо лучше и надежнее, если покупатель сам делится своими планами заблаговременно.
Еще на этапе согласования сделки диспетчеру производства требуется рассчитать возможную дату исполнения заказа с учетом доступности сырья и материалов к дате производства, а также длительности производства по всем технологическим этапам, которые надо выполнить для данного заказа. Чем раньше диспетчер получит прогноз (информацию о возможности заказа конкретного покупателя), тем с большей вероятностью заказ будет выполнен в желаемый срок и с требуемым качеством.
По мере согласования заказов соответствующие прогнозные позиции вытесняются из Оперативного плана производства – это позволяет оценить общее количество продукции, которое может быть выпущено за каждый период планирования и оценить потребности в сырье для обеспечения своевременной закупки или внутреннего перемещения, привлечь трудовые ресурсы. Если для производства используется полуфабрикат, то необходимо запланировать производственные мощности и сырье сначала для выпуска полуфабриката, а потом – для конечной продукции.
Каждая новая заявка на производство, при ее добавлении в Оперативный план, требует перерасчетов и переупорядочивания остальных заявок, которые окажутся после неё. Итераций может быть несколько; они осуществляются до тех пор, пока план производства не будет сбалансированным по мощностям и синхронизированным по обеспечению сырьем, т.е. пока не будут устранены все дефициты и «бутылочные горлышки».
Поскольку продукция имеет ограниченный срок годности, то ее нельзя хранить на складе долго – выпуск каждой конкретной партии продукции планируется непосредственно перед отгрузкой покупателю. Горизонт плана отгрузок в нашей компании ограничивается концом следующей недели. Подтвержденный выпуск на неделю формируется по реальным заказам покупателей – уже без прогнозов.
Производитель как внешний ресурс покупателя
При плановом производстве продукция обходится дешевле за счет того, что нет дополнительных затрат на срочную закупку сырья и сверхурочные работы для сотрудников. Даже если мощность оборудования избыточна, то варьировать выпуск продукции в широких пределах не всегда возможно, поскольку трудовые ресурсы отличаются значительной инерцией; их невозможно разогнать так же быстро, как мотор смесителя. Конечно, люди могут работать с перегрузкой, но очень недолго, и после этого им обязательно нужно время для восстановления.
Для покупателя заблаговременное обращение к производителю позволяет получить продукцию в желаемый срок, а также быть уверенным, что продукция произведена из свежего сырья, купленного у проверенных поставщиков; кроме того, это дает возможность получить лучшую цену. В такой ситуации у покупателя нет повода размещать заказы у конкурирующих производителей, которые предлагают демпинговую цену и не гарантируют качество продукции.
Если животноводы и производители кормов имеют долгосрочные договоренности о сотрудничестве и оперативно обмениваются информацией об изменениях своих потребностей, о новых возможностях, о ситуации на рынке и т.п., то это позволяет получать выгоды обеим сторонам. Производители планируют использование имеющихся инвестиции в дополнительные ресурсы, исходя из потребностей животноводов, а те, в свою очередь, получают выгоды от оптимальной работы производителя-партнера как своего внешнего ресурса.
Авторы: руководитель ИТ-отдела Нестеров И.Б., руководитель отдела управления рецептурами Спицын А.Б. и директор по качеству Филиппов М.Ю. ООО «Коудайс МКорма»
