Компания: ООО «Корпорация Di&Di»
Бренды: «Di&Di», «Умные сладости», «Ешь ЗдорОво», «Губка Боб»
Специализация: производство широкого ассортимента кондитерских изделий, хлебной продукции и бакалеи
Объемы производства: более 4 т ежедневно
Находится: Красное Село (г. Санкт-Петербург)
«Корпорацию Di&Di» создал в 2010 году предприниматель Михаил Лейтис, чтобы выпускать продукты питания с использованием амаранта, стевии и топинамбура. Аббревиатура Di&Di расшифровывается как «Диета и Диабет».
Компания позиционировалась как производитель продуктов диетического и диабетического питания без сахара и глютена. В начале 2014 года активы «Корпорации Di&Di» и бренд Di&Di приобрели нынешние совладельцы – Кирилл Кирасиров и Алексей Ермоленко.
На сегодняшний день «Корпорация Ди энд Ди» — единственный на Северо-Западе производитель безглютеновой продукции, а также продуктов питания нового поколения на основе натуральных растительных компонентов, без использования сахара и фруктозы, что делает продукцию более подходящей для здорового образа жизни. И представителям ИД «Сфера» удалось понаблюдать за технологическим процессом.
– Амарант, стевия и топинамбур — очень популярное, но и очень сложное сырье для производителей продуктов питания, — рассказывает наш гид, начальник производства Наталья Вахрушева. – Работа с ними многим другим производителям недоступна в полной мере из-за рецептур, итогового качества продукции и используемых на нашем предприятии особых технологий производства.
Самое крупное безглютеновое производство в России разместилось в здании площадью более 1500 кв. м, здесь же находятся небольшие офисы руководителей производства. Складской комплекс, расположенный в соседнем здании, занимает два этажа и имеет площадь более 2000 кв. м. Всего на предприятии занято 110 сотрудников, в том числе непосредственно в цехах и на складе — 86 человек.
Один из представителей уникальных технологий сейчас перед нами: агрегат деловито выплевывает бесконечные жгуты теста, которые практически на глазах превращаются в пористые хрустящие снеки-подушечки.
Экструдер производит термомеханическую обработку исходного сырья, каким являются амарант, кукуруза, рис, топинамбур и соль. Высушенное и обработанное паром, оно превращается в тестообразную массу, которая продавливается через формующее отверстие. Начинка готовится отдельно и с помощью насоса подается внутрь эластичного сырья. Из экструдера выходит готовый пористый продукт, который в виде жгутов в три линии поступает на режущее устройство для образования нужного размера. Далее продукт охлаждают и направляют на упаковку.
– Особенность производства экструдированных продуктов питания – в сохранении микроэлементов и минеральных веществ, содержащихся в исходном сырье, и всё благодаря тому, что тепловая обработка длится всего несколько секунд, а не минут, как при традиционном способе выпечки, – поясняет начальник производства. — Является преимуществом и минимальная влажность получаемой продукции, что увеличивает срок её хранения без использования консервантов.
Своеобразие подушечек в их пористости, структуре, легкости и наличии начинки внутри. Производительность линии — 200 кг в час. За качеством следят контролеры, которые делают необходимые замеры и анализы. На участке изготовления проверяются цвет, плотность, наличие влаги, вкус и аромат, а на участке упаковки — вес и герметичность каждого пакета.
Следующим на нашем пути оказывается специальный цех для изготовления и упаковки зефира и желейных конфет. Будущие сладости вручную выкладывают на сетку глазировочной машины. Проходя по конвейеру, изделия покрываются глазурью и поступают в зону обдува (для снятия лишней глазури сверху). По окончании обдува вся продукция проходит два сглаживающих вала для снятия излишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем ее охлаждают, и уже с ленты холодильного тоннеля продукция вручную раскладывается в специальные коррексы. Ассортимент кондитерских изделий разнообразен, включает в себя и глазированную, и неглазированную продукцию.
– Абсолютно все кондитерские изделия изготавливаем без добавления сахара и фруктозы, – с гордостью говорит Наталья Вахрушева. – Производим их на основе изомальта, а также стевиозида, получаемого из растения стевии. Главными их достоинствами являются низкая калорийность и вкус. Вкус зефира, пастилы, конфет, мармелада, изготовленных на наших натуральных сахарозаменителях, идентичен тому, что получается при использовании обычного сахара или фруктозы.
Читайте также хлеб без глютена что это значит.
Есть здесь и цех, где изготавливают хлеб и печенье. Для обогащения необходимыми микроэлементами линейка хлебной продукции разработана с добавлением семян подсолнечника, льна, тыквы, кориандра и тмина. В ней нет глютена, молока, яиц и, разумеется, никакого сахара.
В состав хлеба входят амарантовая мука (содержит антиоксиданты в высокой концентрации, множество разнообразных важных минералов и аминокислоты, необходимые для человеческого организма), мука кукурузная, рисовая, гречневая и мука из зеленой гречи. Хлеб изготавливается на закваске. Использование закваски позволяет создать неповторимый вкус хлеба, сохранить его свежесть и мягкость на протяжении всего срока годности.
Безглютеновый хлеб гораздо легче усваивается, что в итоге улучшает пищеварение. Хлебцы производятся с применением экструзии и становятся хорошей заменой дрожжевому хлебу.
И, наконец, нам показывают макаронное производство. Макароны – безоговорочный хит продаж в ассортименте безглютеновой бакалеи корпорации. Фирменная экструзийная технология изготовления применяется и здесь, но формовка изделий дополнена еще и уникальной технологией сушки, поскольку у безглютенового теста это непростой процесс. Чтобы изделия не растрескивались, их сушат в несколько этапов, а уже потом упаковывают и отправляют на склад.
Объемы производства всех категорий безглютеновой продукции в настоящее время – более 4 т ежедневно. В среднем 50 % приходится на кондитерские изделия, 28% – на хлебную продукцию и 22% – на бакалею, – завершает нашу экскурсию Наталья Вахрушева. – Однако текущие производственные возможности предприятия позволяют увеличить производство всех категорий продукции до 500 т в месяц. Мы надеемся, что в ближайшем будущем сможем выйти на полную мощность.
ФОТО: Елена Ермоленко
