Безопасность пищевой продукции — это не просто требования, заверенные документально. Это фундамент доверия потребителей и партнёров. Сегодня одно нарушение может обернуться отзывом партии, репутационным ущербом и потерей контрактов. По данным международных стандартов BRCGS и FSSC 22000, до 30% случаев изъятия продукции связаны с физическими загрязнителями — стеклом, пластиком, металлом, камнями или фрагментами костей.
— Почему традиционные методы уже не справляются?
— Наиболее популярными методами контроля и мониторинга посторонних включений являются визуальный контроль и металлодетекторы. Но визуальная инспекция зависит от человеческого фактора и не видит содержимое упаковки. Металлодетекторы, в свою очередь, фиксируют только металлические частицы и «слепы» к стеклу, керамике или пластику. Рентген-контроль (X-Ray инспекция) работает по иному принципу — система анализирует плотность и структуру продукта. Любое включение с другой плотностью фиксируется детектором и автоматически удаляется из потока. Современные рентген-детекторы определяют объекты размером от 0,3 мм, обеспечивая контроль даже на высокоскоростных линиях.
Фото: «Руспром meyer»
— Где применяется X-Ray контроль на пищевом производстве?
— Рентген-инспекция применяется на заключительных этапах технологического цикла — там, где важно исключить даже единичные дефекты.
На практике это десятки направлений:
- молочная отрасль — контроль сыров, творожных изделий, мороженого.
- мясопереработка и рыбная продукция — поиск костей и хрящей.
- орехи, семена, снеки — выявление камней, скорлупы, пустот.
- кондитерка — исключение попадания пластика или металла при фасовке.
- зерновая продукция — обнаружение стекла, керамики, посторонних частиц.
— Как работает рентген-детектор?
Первым шагом является подача продукта. Сырье засыпается в загрузочный бункер. С помощью вибропитателя оно распределяется по лоткам и направляется в зону осмотра. Крупные или упакованные продукты (например, банки, упаковки) поступают в зону контроля по транспортировочной ленте.
Далее осуществляется просвечивание. В зоне осмотра расположена рентгеновская трубка, которая создаёт поток излучения. Лучи проходят сквозь продукт, а расположенный снизу сенсор фиксирует изображение, выявляя инородные включения и дефекты.
После этого техника проводит анализ в реальном времени. Изображение с сенсора мгновенно отображается на панели управления, позволяя оператору контролировать процесс.
Заключительный этап — это удаление примесей. Если обнаружен негодный продукт или посторонний предмет, система автоматически удаляет его из потока: мелкие объекты — при помощи эжекторов, крупные — другими механическими средствами (например, щеткой).
Рентген-детекторы обнаруживают широкий спектр посторонних включений, что делает их более универсальными по сравнению с металлодетекторами. Иметь на производстве такие технологии — это уже не вопрос престижа или дополнительных затрат, а базовое условие работы для тех, кто ориентируется на долгосрочное развитие и выход в сети.
Фото: «Руспром meyer»
— Какие задачи в алгоритме работы рентген-детектора решает искусственный интеллект?
— В отличие от базовых моделей рентген-контроля, современные решения адаптируются под разные задачи — от контроля сыпучих материалов до проверки фасованной продукции. Системы нового поколения оснащены алгоритмами AI Deep Learning, которые решают ранее невыполнимые задачи.
Рентген-детекторы позволяют выявлять плотные включения и автоматически удалять их из производственного потока. Использование технологий искусственного интеллекта расширяет возможности оборудования: на сыпучих продуктах алгоритмы глубокого обучения могут различать и исключать из годной продукции пластик и силикон. Для упакованной продукции машину можно обучить не реагировать на допустимые объекты, например, скобы на колбасе или хлебе, снижая число ложных срабатываний. Благодаря этому X-Ray инспекция становится универсальным инструментом для пищевых предприятий, где важна стабильность, скорость и точность контроля.
— Как внедрение X-Ray контроля и соответствие стандартам ISO 22000 и FSSC 22000 влияют на конкурентоспособность российских пищевых предприятий?
— Рост интереса к X-Ray контролю напрямую связан с обязательными принципами ХАССП и стандартами ISO 22000, FSSC 22000. Они требуют внедрения системного подхода к управлению рисками и подтверждения безопасности на каждом этапе производства. Сегодня рентген-инспекция становится стандартом входа в крупные торговые сети и условием сертификации поставщиков. Российские предприятия, внедряющие X-Ray системы, получают конкурентное преимущество при выходе на экспорт.
Важно понимать: рентген-контроль — часть комплексной системы качества. Он не заменяет другие инструменты (аудиты, обучение персонала, корректное проектирование процессов), а дополняет их.
— Каковы перспективы внедрения X-Ray систем?
— Если еще недавно рентген-инспекция считалась «технологией будущего», сегодня она — обязательный элемент производственного контроля. В ближайшие годы рентген-детекторы станут стандартом не только для крупных комбинатов, но и для средних и малых предприятий, ориентированных на розничные сети и экспорт.
Модернизация производств, обучение операторов и внедрение X-Ray систем формируют основу новой культуры пищевой безопасности — где качество подтверждается не словами, а технологиями.
Интервью провела: Полина Асланова, sfera.fm
