О передовых технологиях в строительных конструкциях сельскохозяйственных объектов, конкуренции на рынке металлоконструкций и перспективах развития строительных технологий рассказывает коммерческий директор «ВСО Профиль» Сергей Часовских.
Данный материал является текстовой версией программы «Эволюция технологий строительства зданий для сельского хозяйства», вышедшего в видеолекотории «Диалоги о технологиях» — цикла образовательных программ для специалистов АПК.
Какую продукцию изготавливает компания «ВСО Профиль»? В каких направлениях вы работаете?
Специалисты нашей компании уже много лет работают и специализируются на проектировании, производстве и поставке конструкций на основе металлокаркасов для агропромышленного комплекса. Работаем во всех спектрах направлений сельскохозяйственной отрасли. Это и птицеводство, включая здания для репродукторов первого порядка и второго порядка, а также бройлерное и яичное направление. Делали напольники и клеточники для куриц, индюшек и даже цесарок.
Также делаем свинокомплексы различного типа: замкнутого цикла производства или строим по отдельности репродуктор и откормочники. Масштаб тоже может быть разным: на 2,5 тысяч свиноматок, 5 тысяч или даже 7 тысяч. Строим комплексы для молочного животноводства и сейчас поставляем конструкции для мегафермы на 6 500 голов крупного рогатого скота. Работаем по проектированию и производству овоще- и фруктохранилищ. Например, поставляли конструкции на комплекс по хранению овощей объемом свыше 100 тыс. тонн.
Наши зерносклады в разных вариациях уже несколько лет присутствуют на рынке. За разработку зерносклада под названием Smart Store мы в свое время получили диплом ведущей отраслевой строительной выставки в Москве и были приглашены в Российский зерновой союз, хотя не являемся производителями зерна.
Инновационность Smart Store заключалась в том, что в зерноскладе напольного хранения, размерами 24 на 60 метров, помещалось зерна практически в два раза больше, чем в аналогичном по площади стандартном арочнике. При этом зерносклад представлял собой фактически единое целое самих конструкций и подпольной вентиляции. Конструкции несли нагрузку от давления зерна с высотой засыпки до 5 метров, что позволяло засыпать большие объемы зерна и обеспечивать длительное хранение, благодаря эффективной работе принудительной вентиляции.
Таким образом, себестоимость хранения зерна оказалась практически сопоставима с себестоимостью хранения в арочнике, но вместительность была выше. Кроме того, не секрет, что время от времени арочники под снеговой нагрузкой разрушаются, обваливаются. Мы сделали надежную конструкцию, рассчитанную на все климатические нагрузки, ветер и снег.
Наши зерносклады при этом поставляем как небольшим фермерским хозяйствам, так и крупным агрохолдингам. Например, для «Мираторга» в течение шести лет ежегодно поставляем от 12 до 15 зерноскладов. В свое время «Мираторг» принял программу по замене арочников, так как некоторые из них обрушились после снежной зимы. И наша компания была выбрана в качестве основного поставщика конструкции на такие зерносклады.
Кроме этого проектировали и кролиководческие фермы, и утиные фермы. Проектируем и производим различные комплексы по переработке: отходов, помета, различных продуктов жизнедеятельности. То, что раньше естественным образом утилизировалось, сейчас перерабатывает, как того требуют меры по охране окружающей среды.
В целом строим объекты для сельского хозяйства давно и много. Как в России, так и в республике Беларусь, Грузии, Казахстане, Узбекистане и Таджикистане. Поставляли конструкции даже в ЕС: делали зерносклады в странах Балтии.
Расскажите, почему «ВСО Профиль» использует металлоконструкции, а не другие строительные материалы?
Если вспомнить историю, то всего каких-то 20–25 лет назад наша страна не обеспечивала и не производила достаточного количества даже самых базовых продуктов питания. Овощи, фрукты, мясо и даже зерно закупались за границей в больших количествах.
По этой причине в начале 2000-х годов наше государство озаботилось продовольственной безопасностью после чего разработало национальный проект «Развитие агропромышленного комплекса». Приблизительно в это же время я и мои коллеги участвовали в разработке серии типовых решений металлоконструкций на основе так называемых легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). Технология ЛСТК позволяла за короткое время выпускать достаточно большое количество конструкций, что было очень востребовано в реализации крупных сельскохозяйственных проектов.
Основой конструкции ЛСТК является холодногнутый стальной оцинкованный профиль. Фактически это сталь, покрытая горячим цинком, благодаря чему обеспечивается высокая защита от коррозии, что очень востребовано в сельском хозяйстве.
Все конструкции реализованы на болтовых соединениях, поэтому для их сборки нет необходимости проводить сварочные работы. Так как они имеют легкий вес, то тяжелая строительная техника на площадке не используется. Также нет необходимости возводить мощный фундамент. Все это позволяет экономить средства. Все эти качества оказались крайне востребованы для реализации различных проектов в сельском хозяйстве.
Первые здания по этой технологии мы построили в 2003 году. Это были три птичника в Белгородской области. А через год мы уже занимались проектированием конструкций 48 птичников для другого агропредприятия. И с каждым годом происходило наращивание объемов поставки и различных проектных решений в области сельского хозяйства.
Популярность ЛСТК для проектирования сельскохозяйственных объектов также связана с тем, что металл долговечнее дерева, а оцинкованная сталь защищена дополнительно. Кроме того, металл имеет гладкую поверхность, в отличие от бетонных конструкций, соответственно в нем не могут существовать бактерии или инфекции. Металл легко обрабатывается санитарными растворами.
Насколько сейчас развит рынок быстровозводимых конструкций для сельского хозяйства? И чем ценен ваш опыт на этом рынке?
Рынок быстровозводимых зданий в России за 15 лет развился очень сильно. А если говорить о рынке именно производства конструкций по технологии ЛСТК, то можно говорить, что он сейчас превосходит западные страны с развитой экономикой. Меня часто спрашивали специалисты иностранных компаний, как нам это удалось. По сути рынок быстровозводимых зданий, рынок зданий на основе технологии ЛСТК, превратился в большую полноценную отрасль.
При этом даже сейчас у многих производителей такого рода конструкций присутствует упрощенное понимание того, как эту технологию следует использовать в сельском хозяйстве. Приведу пример из жизни.
Как-то в 2000-х годах я участвовал в переговорах по строительству птицекомплекса. И в переговорах принимала участие организация, которая до этого имела очень большой опыт проектирования и строительства шахт. Они пришли на переговоры с таким апломбом: мол ваши птичники это, грубо говоря, сараи, а мы вот шахты строим и это серьезно. Но когда началось обсуждение технологии, нюансов строительства, они очень быстро поняли, что птичник — очень сложный технологический объект. Есть очень много нюансов, которые надо учитывать. Весь апломб сошел на нет. Они стали очень внимательно слушать, что и как нужно делать, реализовывать и так далее.
Если еще приводить примеры, которые говорят о развитии технологий быстровозводимых конструкций, то стоит вспомнить комплекс, который «ВСО Профиль» реализовал в прошлом году. Это птичник размерами 30 на 111 метров, в котором могут одновременно содержатся около 222 тыс. кур. Размер более-менее традиционного птичника напольного содержания составляет 18 на 120 метров и в нем помещается примерно 25-30 тыс. голов. То есть птичник, созданный из современного металлокаркаса хоть и больше примерно в два раза больше, но зато способен вмещать в 8–9 раз больше голов птиц.
Представляете, сколько технологических процессов использовано, чтобы добиться такого результата? Здесь очень много нюансов, которые в процессе разработки конструкции обсуждаются с заказчиком, поставщиками технологий, проектировщиками. Такой птичник, по сути, представляет собой единое целое с технологическим оборудованием. Если в обычный напольник установить такое же оборудование, то оно просто не будет работать. В этом птичнике учтена куча дополнительных элементов и подконструкций. Это и различные системы ветрозащиты, системы подготовки и охлаждения воздуха, различные механизированные автоматизированные системы открывания-закрывания клапанов. Дополнительно были внедрены линии выборки птицы и системы пометоудаления.
То есть это птичник, представляющий собой высокотехнологичный объект, который реализовать вот так, что называется с наскоку, невозможно. Именно поэтому опыт компании «ВСО Профиль, наши знания, которые мы вырабатывали на протяжении уже не одного десятилетия, так востребованы — как в птицеводстве, так и животноводстве. Причем мы делаем проекты любого масштаба — крупные, средние и мелкие.
Можете указать конкретные преимущества, которое получит предприятие, используя такой птичник?
Во-первых, упомянутый птичник дает снижение себестоимости на единицу продукции. Грубо говоря, килограмм мяса, произведенный в таком птичнике, будет обходиться дешевле. Так как на одном квадратном метре площади можно поместить больше птиц. То есть один птичник из металлоконструкций заменяет восемь обычных напольников. Кроме того, агропредприятие экономит на строительстве.
Кроме того, такие птичники снижают нагрузку на экологию — это аспект становится все более востребованным в сельском хозяйстве.
Почему заказчики доверяют именно вам реализацию крупных проектов? Сказывается ли конкуренция на вашей деятельности?
Конкуренция в нашей отрасли сейчас очень высокая. Я регулярно участвую в тендерах и количество участников часто достигает нескольких десятков.
Но «ВСО Профиль» уверенно чувствует себя на этом рынке. В первую очередь благодаря большому опыту реализации самых разных сельхоз проектов. Хотя мы являемся в первую очередь производственной компанией, в нашем составе есть свой проектный отдел. Как правило, это специалисты с очень большим опытом проектирования такого рода объектов для сельского хозяйства. Наши специалисты, конструкторы, уже на стадии проектирования активно взаимодействуют с заказчиком, с его технологами, а также со строителями, поставщиками оборудования. Прорабатывая все детали и нюансы, включая сопряжения конструкций с технологическим оборудованием.
Наши партнеры по поставке оборудования — это мировые лидеры, среди которых Big Dutchman, ВДЛ, Hartmann, DeLaval, GEA Westfalia. Со всеми ними мы реализовывали различные проекты в сфере АПК — птицеводстве, свиноводстве, молочном животноводстве.
Расскажите, каким собственным производством располагает «ВСО Профиль»?
У нас есть пять автоматизированных линий по производству холодногнутого оцинкованного стального профиля. Каждая линия способна выдавать большой объем конструкций за единицу времени. Стоит отметить, что производство холодногнутого профиля тем и хорошо и получило такое развитие в нашей стране, что скорость производства погонного метра конструкции по такой технологии практически на порядок выше скорости производства , например, конструкций на сварной балке. Я уже не говорю про другие варианты строительства.
Пять имеющихся автоматизированных линий обеспечивают возможность участия в крупных проектах. Причем одновременно у «ВСО Профиль» может находиться сразу несколько крупных объектов. Сейчас, например, мы реализуем проект в птицеводстве, заканчиваем поставку одного комплекса, при этом начали поставку, опять же для птицеводства, конструкций репродуктора второго порядка. Кроме того, параллельно занимаемся проектированием и отгрузкой конструкций зданий для крупной молочной фермы. И кроме этого, мы занимаемся кучей других небольших проектов — причем не только в сельском хозяйстве. Это и промышленные объекты, склады, производства, торговые здания и прочие.
Кроме производственных линий, у нас также есть две линии плазменной резки металла и две лазерной, есть сварочные роботы и прочее дополнительное оборудование, которое позволяет нам выдавать большие объемы конструкций в короткие сроки. Ту самую упомянутую птицефабрику с 48 корпусами мы реализовали буквально за 3,5-4 месяца.
Какие перспективы развития строительных технологий для сельского хозяйства и что ожидать рынку АПК в ближайшем будущем?
Основное, что уже сейчас происходит, о чем я буквально только что рассказывал, и что будет усиливаться — это все более глубокий инжиниринг строительных конструкций. То есть привязывание конструкций к конкретным условиям, конкретным технологиям и конкретным требованиям. Когда строительные конструкции становятся единым целым с технологическим оборудованием. А весь объект — практически автономен, то есть меньше зависит от постоянно меняющихся условий окружающей среды.
В широком смысле это создание более индивидуального продукта. Если раньше мы разрабатывали типовые решения, то есть что называется на все случаи жизни, то сейчас они не актуальны.
Еще один тренд — применение новых материалов. Та самая оцинкованная сталь, которую я упоминал, это, конечно, хороший материал. Он обеспечивает долговечность конструкции на весь срок эксплуатации объекта. Но мы с нетерпением ждем появления нового покрытия — алюмоцинка. Преимущества такого покрытия в том, что если цинк не дает железу ржаветь, так еще и алюминий, окисляясь на воздухе, образует твердую защитную пленку.
Также мы участвовали в проработке решений по так называемой атмосферостойкой стали. Это когда уже не в покрытие, а в сам металл добавляются определенные химические элементы. Такой материал, с одной стороны, ржавеет, но с другой — такая ржавчина обладает большей прочностью, чем обычная.
Новые материалы, новые марки стали, новое покрытие открывают новые перспективы применения наших конструкторских решений в сельском хозяйстве. Например, если раньше мы не могли использовать наши решения, например, в условиях сильноагрессивной среды, то с появлением новых материал можем применять их и там.
По этим причинам мы уверенно смотрим в завтрашний день. Мы постоянно проектируем и производим продукцию, разрабатываем новые решения, смотрим за всеми инновациями, новыми техническими решениями, которые можно применить. И стараемся быть конкурентоспособными.
