О том, почему простая технология является важным аспектом при проектировании рыбной фермы, нужна ли аквафермам автоматизация и появление какой технологии может кардинально изменить отрасль аквакультуры, интернет-изданию Sfera.fm рассказал Захар Сороковой, технический директор компании «ZIZ. Инновации в рыбоводстве».
Обращаем внимание, что данный разговор состоялся до 24 февраля 2024 года.
Расскажите о вашей компании: когда она появилась, чем занимается, как помогает рыбоводам?
Началась она с осетровой фермы в 2010 году: изначально это был такой тестовый проект одной крупной корпорации, которая рассматривала в каких еще направлениях она может развиваться. Одним из таких направлений как раз была аквакультура. В итоге корпорация не захотела инвестировать в рыбоводство, а нам, команде, которая всем этим занималась, аквакультура понравилась, и мы решили двигаться в эту сторону.
Тогда для строительства своей рыбной фермы мы нашли проектировщика, что было проблематично, так как отрасль по сути только зарождалась. Потом, уже после постройки УЗВ, выяснилось, что подрядчик нас обманул. Тогда мы все перестроили под себя, модернизировали и решили, что достаточно компетентны и можем предоставлять эти услуги по строительству ферм другим компаниям.
Все это происходило в Донецке и когда случился 2014 год, нашей осетровой фермы не стало и мы продолжили свою деятельность в России. Сначала работали на базе Волгореченского рыбного хозяйства, потом отпочковались в отдельную единицу и стали заниматься аквакультурой — в основном сомами и осетрами.
Параллельно изучали опыт множество различных предприятий — европейских и американских — и искали с кем можно поработать в области создания УЗВ для форелеводства. Наткнулись на датскую компания Frea. Мы посчитали их лучшими — они практики и у них большой опыт в плане создания акваферм. В рамках нашего сотрудничества мы в прошлом году сделали три рыбные фермы — и это только начало.
Эти три УЗВ — ваши единственные проекты?
Эти три УЗВ — первые реализованные проекты по датской технологии. За более чем 10 лет были реализованы сотни проектов разной направленности: от установки системы дегазации до строительства УЗВ с производительностью более 1,5 тыс. т товарной рыбы в год. В последнем проекте на 1,5 тыс. т мы привезли в Россию уникальную голландскую технологию по сому. Это достаточно крупный проект, мы его начали строить четыре года назад и в этом году, я надеюсь, он уже запустится.
Какой объем у проектов, которые вы сделали в прошлом году?
Два с минимальной производительности 130 т в год, один — 100 т в год.
Вы сказали, что рассматривали разные технологии. Почему в итоге остановились на решениях Frea?
Они предлагают очень высокую эффективность. В СНГ Проектировщики рыбных ферм почему-то соревнуются по двум параметрам: эффективность энергопотребления и водопотребления. Причем потребление воды — это сугубо российский показатель. В Европе, кстати, больше смотрят на энергопотребление и качество той воды, которую сбрасывает ферма. Потому что ты можешь, условно, одну каплю яда выбросить и это хуже, чем сброс 1 тыс. кубов питьевой воды.
А энергоэффективность важна, потому что это в первую очередь экология и экономия денег.
В рыбоводстве энергоэффективность — это показатель затраченной энергии на килограмм выращенной рыбы. Чем меньше электроэнергии затрачивает на производство килограмма рыбы, тем выше энергоэффективность УЗВ.
Еще один немаловажный аспект — простота всей технологии Frea. Она как автомат Калашникова. То есть там нечему ломаться, максимально простые узлы, которые понятны для людей: насосы, джет-платформа, биофильтры. Например, в наших УЗВ нет барабанных фильтров, которые постоянно вращаются. А все что вращается, причем приводится в движение с помощью электроники, может давать сбои и ломаться. А с биофильтром должно нечто сверхъестественное произойти, чтобы он вышел из строя — например, землетрясение.
Эти все моменты и подкупили. Кроме того, представители компании Frea всегда на связи, готовы подсказать и помочь. Кроме того, они строят УЗВ не только для других компаний, но для себя, то есть сами эксплуатируют и знают, что во время эксплуатация возникает гораздо больше вопросов, чем во время стройки. Построить рыбную ферму — это еще четверть беды. Две четверти— это ее эксплуатация. Ну и последняя четверть — это продать готовую продукцию. Вот первые две беды технологии Frea могут закрыть полностью.
Тут еще не только вопрос в том, плохие это или хорошие технологии. В той же Дании есть компани Billund Aquaculture, которая тоже делает решения для аквакультуры. Но их инвестиционная стоимость такова, что воспользоваться решениями могут единицы. Причем там срок окупаемости примерно никогда. И сама система достаточно сложная и навороченная.
Мы используем простую технологию, но рыба растет не хуже.
А какой у вас коэффициент выживаемости мальков?
Буквально в начале февраля спрашивал у нашего заказчика из Казани. Говорит, что из икры до 20-граммовых мальков дошло 80%. Сами датчане закладывали падеж в районе 50%, у нас получилось 20%. Ну, они тоже перестраховываются и закладывают коэффициент выживаемости с запасом.
Похожая ситуация у нас произошла с тем, что мы строили 130-тонную УЗВ, а получилась по сути 200-тонная.
Просветите, почему фильтрация столь важна для УЗВ?
Свинарники, коровники, телятники, цыплятники — эти те объекты, которые работают с фекалиями. Рыбные фермы тоже работают с фекалиями, но ситуация осложняется тем, что рыбы живут в воде. То есть мы должны создать водную среду, где рыбам будет комфортно. А такая среда как раз создается с помощью системы фильтрации. Если в коровнике для создания комфорта достаточно проветри или, например, убрать навоз лопатой, то в случае с аквафермой нам надо поменять воду, а это не просто. И если фильтрация плохая, то будет перерасход всех ресурсов: тепла, электроэнергии и воды, а рыба будет плохо расти.
Поэтому да, фильтрация — ключевая составляющая УЗВ.
Тогда расскажите, как устроена фильтрация в ваших системах?
У всех она устроена примерно одинаково. Принципиальный постулат для таких фильтров один: мы создаем домики для микроорганизмов, которые перерабатывают то, что выделяет рыба. Практически все варианты механизмов фильтрации для рыбных ферм придуманы. Есть биофильтры с тонущей загрузкой, кипящим слоем , орошаемые и так далее. И вся их суть сводится к тому, чтобы сделать домик для микроорганизмов.
Вопрос заключается в том как правильно собрать все имеющиеся элементы в слаженный механизм, который будет стабильно работать. Мало у кого так получается и датская технология один из немногих удачных опытов.
Расскажите о самом интересном, запоминающемся кейсе, который вы реализовали?
Из последнего смешного — это то, что у нас были опасения, что в России есть сложности с прямой прокладкой труб. Датчане нам на это сказали: «Вы там ракеты в космос запускаете, в отличии от Дании, и боитесь, что не сможете прямо проложить трубы?» Это было смешно. Получается, каждый хорошо в чем-то своем.
А в чем сложность прямо проложить трубы? Они ведь и так прямые изначально.
Трубы прямые и когда их соединяешь друг с другом прямыми руками, то все хорошо. А если кривыми — плохо. Понять изначально какие руки — тяжело. Пришлось пройти несколько итераций, чтобы понять какие они у подрядчика. Человеку, который в теме, будет понятна курьезность этой ситуации.
Сейчас много говорят об автоматизации пищевых производств. Актуальна ли автоматизация для рыбоводческих хозяйств? Если да, то то какие процессы можно автоматизировать на аквафермах?
В нашей сфере надо четко разграничивать автоматизацию и механизацию. Хорошо, когда с помощью автоматизации можно минимизировать то, что обычно называют «человеческим фактором». Но в рыбоводстве нет таких ситуаций, когда надо отреагировать в течение секунды, иначе произойдет катастрофа. Любые патологические изменения ты наблюдаешь в течение определенного времени.
Более важный вопрос для аквакультуры — механизация. Сейчас российские рыбоводы скорее стремятся экономить на этом, потому что много дешевой рабочей силы. Собственник рассуждает так: зачем мне ставить рыбонасос, если лучше найму 8 человек за 10 тыс. рублей и они мне всю рыбу перетаскивают. У такого подхода есть недостатки: люди порой болеют, уходят в запой или просто совершают неадекватные поступки. Поэтому хорошо, когда не бригада, а один человек может отсортировать рыбу, отгрузить ее на поставку и так далее.
В Дании ферму может обслуживать один человек. Он же хозяин предприятия, он же рыбовод, он же все остальные профессии. Это возможно, так как все рутинные процессы на ферме очень продуманы и не надо делать лишних телодвижений. И есть механизмы, которые помогут эти рутинные процессы осуществить.
В России же бывает так, что устройство лежит на складе, но его не используют. Мол, ну зачем оно надо, ведь мы привыкли делать руками, значит и дальше руками будет делать. Мы с этим сталкиваемся постоянно, особенно на старой, советской закалки хозяйствах. Они постепенно приходят к этому, понимают, что это классно, но сначало им надо это объяснить.
В целом я не сторонник такой полной избыточной автоматизации. Она должна быть максимально практичной и простой. Это соответствует философии нашей компании, выраженной в слогане Keep it simple – make it work. Есть, например, в России построенное голландцами рыбное хозяйство, где механику надо целый день бегать вокруг бассейна и регулировать какой-то клапан. Это можно автоматизировать, а можно сделать так, чтобы все работало без автоматизации. Вот в этом ценность датского подхода — ничего автоматизировать особо и не надо.
Единственно, что мы автоматизировали — это контроль подачи кислорода. И то сделали это только на одном объекте. Хоть изначально заказчик хотел большей автоматизации, чтобы еще был контроль подачи озона, температуры и аварийный уровни воды. Что еще там такого можно придумать? Мы его убедили, что не надо усложнять себе жизнь на ровном месте.
А вот механизация важна. Мы ее внедряем в своих комплексах.
Расскажите тогда, какая механизация нужна рыбоводческим хозяйствам?
Это кормление, отгрузка готовой продукции, сортировка, просто перемещение рыбы из бассейна в бассейн. У нас, например, есть рыбоходы для перехода рыбы из мальковой системы в большую систему: человек подошел, открыл задвижку и рыба сама перешла в другой бассейн. Это происходит за 20 минут без использования мускульной силы бедного человека, который черпает рыбу ведром.
То же самое с сортировкой: ты откачал рыбу, пропустил через сортировочный аппарат, и она по трубопроводам сама разошлась по бассейнам. Ты её не таскаешь вёдрами, экономя тем самым время и силы.
Вы наверняка следите за новыми разработками и технологиями в области проектирования рыбных ферм. Какие из них вы считаете наиболее интересными и перспективными?
Основная головная боль всех рыбоводных предприятий — это биофильтр, который очищает воду от опасных для рыбы химических соединенний. За последний 30 лет в этом плане никто ничего критически нового не придумал.
Хочу обратить внимание, что человек, которые эксплуатирует акваферму, выращивает не только рыбу, но микроорганизмы — бактерии, которые перерабатывают выделяемые рыбой фекалии. Эти бактерии тоже организм, возможно даже более капризный чем рыба, за которым тоже надо следить. Потому что без них рыбу не вырастишь. И тот, кто сделает систему, в которой не микроорганизмы убирают фекалии, а, например, это осуществляется с помощью нажатия кнопки, тот и станет чемпионом.
Последние три года там и сям появляются сообщения, что такая волшебная кнопка создана. Разные компания говорят: посмотрите, биофильтр не нужен, нажимаешь кнопку и вода станет чистой. Но по факту такой волшебной пилюли все равно нет, в магазине по крайне мере ее не купить.
Такое устройство интересно было изобрести. Мы работаем над этим, но пока на теоретическом уровне. Сейчас для рыбоводов есть четыре базисные технологии: УЗВ с биофильтром, прямоточная система, садки и береговая система, которая забирает воду из океана и переправляет в бассейн. Пятой должна стать система без фильтра, которую, к сожалению, пока не придумали.
Расскажите про комплектующие, которые использует ваша компания для строительства ферм. Насколько высока в них доля импорта?
В построенных нами форельниках датское оборудование составляет 90%. В сомовниках иностранных комплектующих меньше: если в денежном выражении, то около 50%, а если мерить в штуках, то примерно 20%. В основном это оборудование, которое в России не очень хорошо делают. Хотя тут тоже как посмотреть: мы используем насосы немецкой марки Grundfos, которые выпускают в России. Их считать российскими или иностранными?
В любом случае доля импортных комплектующих велика и мы работаем над тем, чтобы ее снизить. Ведем переговоры с датчанами, чтобы не ввозить емкостное оборудование, а производить их под брендом Frea в России. Это не быстрый процесс, но мы над этим работаем.
IKEA же делает часть продукции в России и Польше, а продается их под своим брендом. Это нормально.
Да. Просто тут отличие в том, что у IKEA миллиард клиентов, а у нас — штучный товар и штучный клиент.
Поделитесь, пожалуйтесь или объясните, как изменение курса доллара и евро повлияли на ваш бизнес?
Было волнительно в момент покупки валюты в том плане, что сегодня ты мог купить за столько, а завтра уже за столько. Но такая ситуация была в прошлом году. Сейчас, по-моему, все свыклись с новой реальностью и понимают, что стало дорого. Такой высокий курс побуждает применять нестандартный подход, выдумывать, импортозамещать, что на самом деле неплохо.
У нас есть еще и другая проблема: в России считается, что импортное – это классно и хорошо, а наш производитель хорошо не сделает. Отчасти это верно, отчасти нет, так как все же есть производитель, который может делать хорошо. Но, наверное, пройдут века, прежде чем сознание изменится и россияне поверят в качество своей продукции.
Кроме того, как показывает практика, условный датский производитель тоже не всегда идеален и может допустить брак. Мы пережили это на себе.
Насколько примерно выросла стоимость создания рыбной фермы по итогам 2021 года?
Процентов на 30 как минимум. У нас примерно половина затрат — это стройка. А в прошлом году металл подорожал в три раза, дерево — в два раза. Проект, который вчера можно было построить за 100 млн рублей, сегодня — не меньше чем за 150 млн, а то и 170 млн.
Можете назвать примерный порядок цифр касательно того, сколько стоит строительство рыбной фермы сегодня?
На сегодняшний день стоимость форелевого хозяйства под ключ построенного в поле производительностью 200–300 тонн крупной навеской до 2 тыс. граммов будет стоить примерно в 170–180 млн руб (напомним, что интервью проходило до 24 февраля 2022 года, — прим. Sfera.fm). Сюда входит создание технологической проекта, общестроительного проекта, строительство самого здания, поставка и монтаж оборудования, пусконаладочные работы, запуск и выход на производственную линию.
